讓割縫篩管廠家給我們分析，割縫篩管的特點及其清洗方法

        割縫篩管是套管或油管上開一些縫隙，以使油流通過，并將一些大的直徑的砂礫阻止在篩管外，從而防止砂礫磨損泵和卡泵。

        割縫篩管較早是利用鋸片銑刀在鐵床上銑削套管而成，割縫尺寸受銑刀寬度影響。加工外窄內(nèi)寬的割縫時，耗時耗資，成本劇增。隨著激光加工及更新型加工工藝的出現(xiàn)，割縫篩管的加工工藝和成本發(fā)生了很大改變。先改進(jìn)了割縫的設(shè)計，出現(xiàn)了梯形割縫；其次割縫的加工質(zhì)量得到了提高。割縫篩管的性能得到提高，成本進(jìn)一步降低，因而得到了廣泛的應(yīng)用。

    割縫篩管特點：

    (1) 由于基本保留了原石油套管的堅固外壁結(jié)構(gòu)，擁有強度高、不易變形的特點

    (2) 在斜井和水平井中應(yīng)用廣泛，適用于粒度中值較大的砂巖底層。

    將清洗好的鋼管產(chǎn)品放入合金催化液中，一般浸泡15-20分鐘左右，浸泡完畢用清水洗干凈，自然風(fēng)干即可使用。割縫篩管在常溫常壓下密封保存長達(dá)3-5年不會變質(zhì)。增強鋼管防腐蝕性，可以提高鋼管使用性能。合金催化液依據(jù)自身良好的防腐耐磨特性，即使在高溫高壓等環(huán)境下，鋼管產(chǎn)品仍有較強的防腐耐磨性。總之割縫篩管廠家在生產(chǎn)中重視表面處理的重要性，嚴(yán)格選擇前處理工藝，在實際施工中，鋼管防腐層的剝離強度值大大超過標(biāo)準(zhǔn)的要求，確保了防腐層的質(zhì)量，在同樣設(shè)備的基礎(chǔ)上，大大提高了工藝水平，降低生產(chǎn)成本。