石油防砂篩管廠家復(fù)合篩管的作用及加工方法

  石油防砂篩管廠家:復(fù)合篩管的主要功能是防砂。由于油井地質(zhì)原因，不同砂層使用的鋼級和管型不同。在石油鉆井和生產(chǎn)中，篩管是一種重要的設(shè)備，通常采用預(yù)完井或防砂.目前，多采用篩管繞絲篩管.篩管是通過纏繞截面的鋼絲，牢固地焊接在金屬內(nèi)襯管上，均勻分布在周圍的篩桿或孔上，并留下的間隙作為篩孔。雖然國內(nèi)許多廠家都采用了這種制造方法，但在這種篩管的鉆井中還存在一些問題，特別是當(dāng)壓力通過大斜度井或水平井的彎曲段時，不可避免地會與井筒或套管發(fā)生碰撞。擠壓摩擦容易出現(xiàn)“隨機(jī)絲”現(xiàn)象，造成篩管損壞或裂縫變形，導(dǎo)致完井質(zhì)量和防砂效果降低或無效。針對繞絲篩管的這一缺點，在一個主體中出現(xiàn)了管道和狹縫篩管。開槽篩管由于其良好的性能和低廉的價格，一出現(xiàn)就受到了人們的高度重視，并在許多油田得到了廣泛的應(yīng)用。可以看出，開縫篩管的出現(xiàn)為高砂油藏水平井、側(cè)鉆的開發(fā)和采油提供了物質(zhì)條件。

  傳統(tǒng)的油分切篩具有以下加工方法：

  方法一：金屬塊鑲嵌：制造過程是機(jī)械加工在管上的切口處比預(yù)定要求寬得多的開口，然后打開開口。插入稍窄的金屬塊并焊接以形成切口。該方法工藝多，效率低，成本高，有時會影響屏幕強度。

  方法二：電化學(xué)和機(jī)械加工聯(lián)合處理方法：加工過程大致如下：利用電化學(xué)腐蝕原理，在管內(nèi)壁上刻有與縫隙尺寸相同的盲槽，然后超聲波管的外壁上沒有使用厚度計。測量凹槽的中心線與地面接觸。銑刀用于銑削盲槽以形成切口。該方法效率低，隨后的清潔任務(wù)繁瑣，基本上不適合大規(guī)模生產(chǎn)。

  方法三：陶瓷刀片切割方法：加工方法是用陶瓷刀片“銑削”切口。這種方法的關(guān)鍵是陶瓷刀片的制造過程。雖然該方法目前具有的使用范圍，但它具有以下缺點：效率低，成本高，葉片進(jìn)給速度慢，易損壞，更換頻繁，單一形狀的切口，不能切割梯形縫，曲線縫和折線縫。

方法四：激光切割方法：處理方法是利用能量密度非常高的激光束掃描復(fù)合篩管表面，并根據(jù)激光切割的基本原理切割合格的切口。這種方法的優(yōu)點是切口的接縫寬度是規(guī)則的，接縫中的熔渣不是熔渣，切口的質(zhì)量良好，并且具有復(fù)雜的切口形狀，例如梯形切口，折疊接縫或者可以切割超寬縫。另外，激光切割具有噪音低，效率高，成本低的優(yōu)點。

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